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熱成形は、プラスチック金型の成形に使用されるプロセスです。材料を加熱し、金型で伸ばしてから、真空下でプレスします。プロセスの最後に、プラスチックを吸引して金型に合わせます。この製造方法には長所と短所があります。
奥行き
熱成形の欠点の1つは、使用できるプラスチック部品の深さです。ウェブサイトのplasticingenuity.comによると、熱成形プロセスで作成できるプラスチック製の物体は比較的浅いものである必要があります。これは、深い部分が手順中に変形またはねじれる可能性があるためです。通常、熱成形はより深い部品を作成するために使用されませんが、その場合、事前にプラスチックを伸ばして変形しないように特別な注意を払う必要があり、製造コストが増加します。
バブルの形成
プラスチックの熱成形を使用すると、材料が気泡を形成する可能性があるため、歪みが発生する可能性もあります。エアポケットの形成により発生します。エアポケットは、伸張および成形されているときに材料に入り、製造された部品を損傷する可能性があります。これらの気泡は、プラスチックによって吸収されている余分な水分から形成されるため、熱成形が選択された製造技術である場合、余分な水分がプロセスに干渉しないように環境を厳密に制御することが非常に重要です。
生産速度
plasticingenuity.comによると、熱成形プロセスでは、他のプロセスほど迅速に多数の部品を作成できないことが証明されています。比較的安価であるにもかかわらず、熱成形の欠点は、厳密に制御する必要があるため、プロセスが比較的遅くなることです。さらに、真空成形の速度を制御する必要があります。これは、パーツを長時間静止したままにすると、長時間の熱にさらされるためにクモの巣のように見えるクラックが形成される可能性があるためです。