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かんばんは「ビジュアルカード」を意味する日本語の単語です。これは、工場の生産レベルを管理するために使用されるフレームとビジュアルカードを指しますが、需要計画やジャストインタイム生産などのリーン生産方式と同義となっています。かんばんの背景にある考え方は、実際の使用率に基づいて製品の製造方法を決定するためのオペレーター向けの視覚的表示を作成することです。かんばん方式は、過剰生産を削減しながら、在庫保管要件をほぼ50%削減します。
説明書
かんばんシステムは、必要な生産量に関する知識を得るのに役立ちます。 (Fotolia.comからladywearsblackによるショップフロア画像)-
既存の生産データから1週間に使用される部品の総数を計算します。たとえば、1週間に2000個の特定のピースを使用したとします。
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この数に、部品サプライヤが必要とする生産サイクルの時間(週単位)を掛けます。この例では、1週間に2,000部×2週間の製造サイクルが4,000に相当します。
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この数に在庫のある場所の数を掛けます。この部分の在庫保管場所が3か所あるとしましょう。 4000 x 3 = 12,000この数は、我々が必要とされる部分の総目録です。
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各コンテナのユニット数で必要な総在庫を割ります。この例では、ピースが500個のパッケージに入っているとします。これで、必要なカンバンカードの総数がわかります。この場合、12,000を500で割った値は24になります。
どうやって
- 手持ち在庫を適切なレベルに維持し、所定の品目の必要数量のみを生産するには、かんばんレベルを生産または生産で使用される個々の部品ごとに計算する必要があります。