コンテンツ
多くのガラス繊維修理および小さい設計は手動方法を使用します、しかし本当のガラス繊維成形は最終的な形を決定するために型に頼ります。その製造はそれ自体がプロセスです。あらゆる種類の金型を購入することができるが、ＲＴＶ（室温加硫）シリコーン、プラスター、または手作業で製造し成形することができる原型などの様々な成形剤を用いて製造することもできる。どちらの方法が選択されても、それを通して成形が始まります。
むーたん
より複雑な形状のために一部品型または多部品型を使用するかどうかにかかわらず、内部を離型剤で被覆することが必要であろう。この剤は、ガラス繊維のポリエステル樹脂が型の内側に入らないように、スプレー、塗装または洗浄することができるものです。樹脂が硬化した後、離型剤はガラス繊維の除去を可能にする。市販の離型剤は容易に入手可能である。アマチュアは時々焦げ付き防止の料理用スプレーを使用します。しかし注意してください。あなたが欲しいのは、濡れているときに樹脂が結合し、乾燥後にゆるむ離型剤です。
ゲルコート（ベース樹脂）
離型剤で準備ができたら、純粋なポリエステル樹脂の薄いコーティングであなたの型の内側をコーティングしてください。この時点では、繊維から糸をこすることなく軽く磨くことができる層を作成するので、グラスファイバーの布やメッシュは使用しません。樹脂の表皮と考えてください。
ラミネート加工
ポリエステル樹脂中の触媒がそれを硬化させるとき、ガラス繊維布を型の中に置く。メッシュは構造強度を提供します。布の真ん中にスポットを選び、ポリエステル/触媒混合物を少し注ぎます。プラスチックアプリケーター、合成ペイントブラシ、または適切なローラーを使用して、濡れた樹脂を外側に向かって動かします。それはガラス繊維織物を完全に飽和させ、それを半透明にするべきです。ファイバがすべて覆われるまでこの方法を続けます。乾かしましょう。
強化、接着および薄肉化
金型を使用する場合は、外側から外側の構造用ガラスまで、前面から背面に向かって作業します。あなたのデザインがより強い力を必要とするならば、より強い層の布またはガラス繊維メッシュで積層プロセスを繰り返すか、または型からガラスを引っ張ってください。樹脂が角に巻き付いて乾燥している場合は、薄くする必要があります。金型を取り外した後は、フラッシュと呼ばれる余分な部分ができます。小さなカッティングホイール、サンダー、ライムを使ってフラッシュをトリミングします。今、あなたが多部品型を持っているならば、より多くの樹脂を使ってそれらの角で部品を化学的に溶接してください。