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コバルトとチタンのドリルはスピードと寿命のある特性を達成するために開発されています。コバルトのものは鋼とコバルトの固体組成物でできています。チタン製のものは、コバルトよりも硬いチタンの薄いコーティングを施したスチールから製造されています。どちらのタイプも有能で長持ちしますが、それらの間にはいくつかの大きな違いがあります。
コバルトドリル
コバルトドリルは2種類あります。それぞれが高速度鋼ドリル（HHS）に含まれる元素の割合を表しています。 M35ドリルは、5％のコバルトと95％のHHS鋼で構成されています。 Ｍ４２は８％のコバルトを有する。炭化物のように、コバルトはその濃度が高すぎると脆い。
それを標準のHHSドリルビットと区別するために、コバルトは青い鋼の色を金に変えるように扱われます。
チタンドリル
チタンコーティングは、適切に使用すれば丈夫で耐久性があります。耐用年数を延ばすには、ドリルの温度を低く保ち、ドリル加工中に発生する摩擦量を減らすことが重要です。熱はこのプロセスの副産物であり、高圧と低速を使用することによって、その発生は大幅に減少します。
長寿
2種類のドリルは、適切なドリル技術を観察することによって、より長く研ぐことができます。 2つの金属のうちの1つを使用するときは、穴あけ速度を下げます。ドリルの引き金を引いて解放すると、ドリルビットが切削して毎分回転数を低く抑えることができます。
穿孔用流体を使用することは、ドリルビットと穿孔される工作物との間の潤滑剤として作用するので、プロセス中にドリルを低温に保つ。この摩擦の減少はドリルビットの温度を下げそして先端をより長く鋭く保つ。
シャープ効果
これは、コバルトとチタンのドリルが異なる1つの分野です。適切に研ぐと、コバルトビットは要素の硬さを保ちます。しかし、チタンビットはシャープにした後にレイヤーによって提供される利益を失います。それでも機能しますが、すぐに盲目になります。
費用
これら2種類のドリル、特にコバルトは高価です。しかし、その耐用年数の経過とともに、コバルトドリルの初期追加料金は、チタンコーティングドリルよりも何度も研ぐことができ、長持ちするため、補償されます。これはチタンドリルの交換率が高いことを意味し、それは時間の経過とともにそれらのコストを増加させます。