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ビジネスでは、5S展開は製造または生産作業でよく適用される品質管理方法論を表します。 5Sは文字通りsで始まる5つの単語を意味します：使用、序数、清潔さ、衛生および自己訓練。 EMSコンサルティンググループによると、実装は不要なアイテムの削除、スペースの再編成、クリーニング、手順開発、および強化された規律のプロセスを通じて行われます。このプロセスにはいくつかの利点があります。
生産性
どの組織も、総投資収益率を向上させるため、生産性を向上させたいと考えています。 Strategosによると、5Sの展開プロセスはしばしばこの改善を提供します。不要なアイテムを削除してワークスペースの効率を最大化することは、無駄な時間を減らすことによって生産性を向上させるのに役立ちます。組織化されていないワークスペースで不要なアイテムを探したり移動したりするのに費やされる時間が減れば、作業に費やす時間が増えます。
セキュリティ
Strategosによると、より高いセキュリティは5Sを展開することの利点の一部です。特に製造業における清潔な労働環境は、労働者が被る事故の数を大幅に減らすことができます。気付かれずに行く化学薬品や液体からの漏れは、滑って落下する可能性を高めます。系統的な清掃手順はそのような事態の可能性を制限する。職場での移動量を減らすことで、施設の他の部分で不要なリスクにさらされることを制限することで、このリスクを最小限に抑えることもできます。事故の発生率が低いことが労働者の安全のために雇用者側に懸念をもたらすので、これは士気を向上させる追加の利益を提供する。
廃棄物の削減
品質管理では、5S展開は通常、紛失および損傷した品目の削減をもたらすと報告しています。整然とした作業スペースにより、作業者は部品の交換をしながらも、失われる工具の数を最小限に抑えることができます。工具や部品を適切に管理することで、製造工程中に散乱した工具やその他の製品への損傷の可能性も減少します。安全な道具は半製品には使用できません。清掃と整理の習慣を維持することで、長期間にわたって無駄を減らすことができます。
従業員のコミットメント
EMSコンサルティンググループによると、5S原則に対する従業員の忠誠心は5S展開の主な目標の1つです。これは、社内での使用に大きな責任があるためです。しかし、5Sはまた、職場の設計と維持管理への従業員の参加を奨励しています。このインセンティブは、労働者を職場の長期的な持続可能性に従事させる働きをし、彼らのコミットメントを高め、仕事への誇りを高めることができます。 Strategosは、誇りを向上させることが職場での欠勤を減らすことを報告しています。