ガラス繊維体を作る方法

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ガラス繊維は様々な目的に使用できる頑丈な材料です。この材料を使用して車体または船体を構築するとき、型はゲルコーティングの厚い層を受け取り、それは最終製品のすでに塗装された表面を形成するであろう。このゲル層はブラシまたは布地塗装ローラーで塗布することができるが、この方法はスプレー塗布のように滑らかでプロフェッショナルな外観を与えることはない。型の充填は、今度はゲル仕上げ上に適用される。それは触媒樹脂で飽和されている強化乾燥ガラス繊維の層からなる。このプロセスはかなり簡単ですが、アプリケーションを正しく実行する必要があるため、結果はより硬く、より耐久性のあるグラスファイバー本体または船体になります。

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樹脂飽和ガラス繊維ブランケット層は、この材料の本体を作るために使用されています （Jupiterimages / liquidlibrary / Getty Images）

2層の離型ワックスを通過させて金型表面を準備します。ワックスに付属のフォームアプリケーターを使用してください。乾燥した後、それが光沢があるまでそれを磨くためにポリッシャーといくつかのきれいな布を使用してください。
金型の表面にグラスファイバーマットを置き、スタイレットを使ってカットします。金型の端から1インチの毛布を残します。ブランケットの最初の層を標準として使用して、必要なだけ同じ形状の層をさらに切り出して、作成している船体または車体の厚さを達成します。車体と船体のモデルやサイズが異なると、厚さが異なる場合があります。
パッケージ内の推奨に従って、ゲルコーティングを含む小さなバケツに触媒を追加します。つまようじで物質を混ぜる。スプレーに混合物を入れてください。
金型の表面全体にゲルコーティングの最初の層をスプレーします。より厚いジェットでそれを適用することを試みなさい、表面全体を覆いそして可能な限り最も均一な方法で。固めましょう。金型表面を完全にコーティングするために、2番目の厚い層をスプレーします。触れないようになるまでゲルを乾かします。
グラスファイバー樹脂と触媒を小さなバケツに入れ、パッケージの指示に従って混ぜる。ボディや船体が大きい場合は、金型が完成するまでこのプロセスを必要なだけ何回も繰り返さなければならないでしょう。
10 cmの布ロールを使用して、樹脂混合物で型の表面全体を湿らせます。グラスファイバーメッシュの最初の層全体を塗り、同じローラーを使用して樹脂で飽和させます。樹脂に完全に染み込んだときに、麺棒を表面で転がして、下に閉じ込められていた気泡を取り除き、金型の表面に平らにします。すべてが金型に適用されるまで、グラスファイバーの新しい層ごとにこれを繰り返します。グラスファイバーを硬化させましょう。
呼吸マスクを着用し、空気圧粉砕機を使用して金型の端にガラス繊維の粗い部分を研磨します。これにより、車体または船体の端から糸くずが取り除かれ、金型の正確なサイズのままになります。
金型の表面とゲル層の間に金属製のスパチュラの角を挿入して、金型のガラス繊維を緩めます。こての残りの部分をこてに慎重に挿入します。金型の端全体を緩めて船体または本体を取り外せるようになるまで、ゴム槌でそれを叩きます。