コンテンツ
ラバーブーツの製造は、ソールまたはベースの作成から始まります。ブーツからの衝撃や摩耗のほとんどを受けるため、特殊なゴムで作る必要があります。まず、ゴムは、ブロック状の繊維のタイプを使用して作成されます。これは、それらを薄いシートに圧縮する圧延機に配置されます。次に、一連の化学薬品がトレイにまとめられ、計量されます。混合物が正確でない場合、ゴムは適切な強度を持たず、すぐに摩耗します。次に、薄いシートに追加され、別のローラープレスを使用して圧縮されます。その後、化学反応により繊維が強くなり、固化して硬質ゴムになります。次に、ソールの個々の部分にカットされ、金型内に配置され、オーブンで圧縮されます。最終的に靴のソールが完成します。
ソール
ブーツの脚の一部
ブーツの脚部分を作成するには、厚いゴムのシートをパターンを使用して適切な形状にカットします。カットしたらミシンに通してゴムをシールします。完璧なシールを作成するために、継ぎ目が表示されないようにゴムを裏返します。次に、職人がブートシェルの構築を開始します。まず、追加のゴム層（ビニールに似ています）を巻き上げ、ブーツの周りに押し付けます。この層は、シーリングと保護に使用されます。密封されると、サポート層がブーツのベースの周りから足首まで追加されます。これにより、使用中にゴムが曲がらないことが保証されます。また、上からベースにゴムバンドを挿入することで、しっかりとしたリヤを実現。開口部（口）を保護するために、別の一連のバンドが上部に追加されています。その後、靴のさまざまな部分の周りにツールを使用して、気泡が取り除かれ、シーリングが完了したことを確認します。その後、それらを大きなオーブンに入れてゴムケーシングを加熱します。
最終的な建設
オーブンから取り出したら、強力な接着剤を使用してソールを接着します。所定の位置に接着剤を調理するために、ブーツを短時間別のオーブンに入れます。このプロセスの後、それらは組立ラインから取り除かれ、梱包されて小売店に送られます。