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パイプシャーシを最初から構築することは、可能性が事実上無限であるため、あらゆる金属メーカーにとって困難な作業になる可能性があります。アートフォームと科学を組み合わせたチューブシャーシの構築には、機械工学と構造工学の創造性と理解の同等の部分が必要です。しかし、製造プロセスを単純化し、最終製品を「道に値する」ものにすることができるいくつかの基本的なツールと方法があります。
準備
ステップ1
鋼またはその他の材料で構造を作成するために実行できる明確な計画を作成します。シャーシの正確な寸法、角度、構造要件を示す図を用意してください。これは、加えられる応力と力に耐えるのに十分に構造的に頑丈であることを保証します。
計画またはプロジェクトのマニュアルを見つける必要がある場合は、「パイプシャーシ計画」をインターネットで検索してください。完全なCAD（コンピューター支援設計、英語の頭字語）マニュアルを販売している会社がいくつかあります。これらのマニュアルは2010年10月にR $ 40からR $ 400の間で変動しました。
ステップ2
スチールチューブの小さな部分を機械に配置して、チューブを曲げ、90度に曲げます。正方形の構造を使用して、目標を確実に達成します。この背後にある考え方は、マシンを理解することです。このマシンは、シャーシを完成させるために何千回ではなくても何百回も使用されます。しかし、複雑なグラフや計算を必要とせずに、各折り目の正確な測定を確実にする簡単な方法を提供するという重要な目的にも役立ちます。
ステップ3
斜面の始点と終点を設定します。これは、折り目の内側の半径の歪みの尾根を視覚化（または直感的に）することで実行できます。永久マーカーを使用して、「歪み」領域の最初と最後にあるチューブの周りに線を引きます。
ステップ4
90ºチューブを正方形の構造の内側の床に置き、折りたたみの開始と停止に4 cmを設定します。たとえば、正方形の構造から15 cm下方および15 cm外側を測定できます。測定値は、水平面と垂直面で同じでなければなりません。
手順5
前のステップの測定値を使用して、例を続けます。外側に1.15 mの曲線があるチューブが必要な場合は、30 cmを差し引きます。これは、折り目の最初から最後まで85 cmに相当します。30cmは、ステップ4の測定値に乗算されます。二。
この単純な方法を使用すると、特定のチューブのサイズを曲げるのに必要なものが正確にわかります。他のサイズのチューブを使用している場合は、各サイズについて同じプロセスを実行し、独自の式を確立します。
折りたたみプロセス
ステップ1
ケージのようなアーチ型の柱を作成するには、平面図の一部の高さと幅を知る必要があります。床の空きスペースを見つけ、チョークペンを手に取り、計画の要件に記載されている高さと幅を使用して正方形を描きます。
ステップ2
幅の中央に垂直線を引き、正方形の幅を2つの等しい部分に分割します。
ステップ3
「練習用チューブ」を正方形のユニットの右上に90°スライドさせて、描かれた正方形の両側に触れるまで動かします。正方形を基準にして、勾配の開始点と終了点を示す線を床にマークします。たとえば、始点と終点が15 cmの場合、その測定の線を正方形の周囲に右下にマークする必要があります。一番上の線は「開始点」または折りたたみの開始点を表します。
ステップ4
曲げるパイプの中心を見つけ、中心点をマークします。 2つの中心点を揃えて、チューブを正方形の上部に残します。
手順5
「開始点」に線をマークします。これは、チューブを希望の角度と形状に曲げ始める場所を示しています。各折り目を作成する際に、61 cmの高さをピースに配置して、不要な側捻挫が発生していないことを確認します。これが発生した場合は、チューブを逆にチューブ曲げ機に戻し、角度を補強してパーツを真っ直ぐにします。
シャーシの構築
ステップ1
まず、シャーシのベース要素のモデルを滑らかできれいな表面に作成します。プロセス全体を通して引き続きモデルを作成しますが、シャーシ全体の結果を定義するため、これが最も重要になります。
ステップ2
パーマネントマーカーを使用して、シャーシ内の別のパイプと平行角度で結合するためにパイプに角度付きカットが必要なラインにマークを付けます。丸のこでカットするときは、必ずカットラインを超えて余分な材料を残してください。必要に応じて、後で削除できます。
ステップ3
チューブを一緒に配置し、新しいモデルを完成させ、すべての角度を分度器でチェックして、計画に沿っていることを確認します。グラインダーを使用して調整を行い、モデリングプロセスを繰り返します。モデルに満足したら、Cクランプを使用してチューブをクリップします。
ステップ4
取り付けられたジョイントのいくつかの場所でスポット溶接から始めます。 Cクランプを取り外し、ゆっくりと滑らかな動きで溶接を終了します。これにより、溶接ビードが連続し、ジョイントが完全に満たされるようにします。
手順5
チューブの次のセクションを取り、溶接するセクションをモデリングし、そのセクションのステップ2〜4を繰り返します。