集積回路の小さな接点を溶接する方法

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ＳＭＤはんだ付けは現代の電子装置集積回路において一般的である。この技術は、電子回路基板においてより高密度の要素を可能にする。このタイプのはんだを使用する技術者は良い目、しっかりした手とたくさんの練習を必要とします。部品を取り外すには、プレートの損傷を防ぐために専用の工具を使用する必要があります。交換する装置のはんだは双眼顕微鏡を使って作られます。機器や習慣を含めて、正式な教室でこの作業に必要なテクニックを習得することをお勧めします。このはんだを使用して部品を交換することは、電子技術者にとって最も難しい作業の1つです。

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集積回路の小さな接点は溶接が困難です （ストックフォト/コムストック/ゲッティイメージズ）

静電気防止クランプを使用して回路部品を取り外します。熱風はんだ付けステーションには、交換可能な排気口のサイズが異なります。接点が温まるのを待ってから、それらの間の熱の伝達を促進するために少しはんだを付けます。部品を押して、はんだが消えるのを数秒間待ってから、部品をボードから取り外します。静電気防止用ピンセットは、経験豊富な技術者が取り扱う場合でも、回路を簡単に損傷する可能性があります。
集積回路（IC）を取り外します。溶接ステーションは、他の溶接に機械的応力を加えることなく金属部品を溶接して分離することができます。部品を分離するには、まずプレートを予熱するために熱風を当てます。 90秒以上かからないように温度とエアフローを設定します。空気が近くにある小さな部品を動かさないようにしてください。部品がゆるんでいる場合は、ピンセットまたは吸引で取り除きます。
アルコールと綿棒で表面を拭きます。余分なはんだを取り除きます。樹脂フローを適用します（手動溶接の場合）。双眼顕微鏡を使用して慎重にプレート上にコンポーネントを配置します。すべての連絡先が連絡を取り合っているかどうかを確認します - 互いに離れてはいけません。接触部が接触していない場合は、コンポーネントの接触部がボードに接触するまで慎重に曲げます。
ICの接点の位置とはんだごての位置を確認して、最初にICをはんだ付けします。フラックスは加熱により粘性になりますので、部品を最初に固定するためにいくつかの接触点ではんだごてではんだ付け箇所を適用してください。あなたがそれが液体であるときあなたははんだの色のわずかな変化に気付くでしょう。はんだごてではなく液化領域にはんだ付け材料を塗ります。このプロセスは5秒以内に完了します。
新しい部品をホットエアステーションで溶接するときは、基板上の各接点に少量のはんだペーストを塗布してから、慎重に部品をはんだの上に取り付けます。ハンダペーストはハンダに加えて流れを含むので、追加の流れは必要ではない。熱風溶接ステーションは、通常、はんだペーストがある場所に熱を均等に分配します。プレートを予熱します。熱風の温度と時間を設定します。気流のために一部のコンポーネントが動く可能性があるので、プロセスの始まりを注意深く観察してください。このような場合は、ICを停止し、ICの位置を変えて、つまようじで部品を固定してください。
アルコールと綿棒を使って残りのフラッシュをすべて取り除きます。顕微鏡を使用して、接点を接続するブリッジ、不十分な溶接、または破片がないかどうか溶接部を調べます。