MIGを丸パイプに溶接する方法

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メタルイナートガス（MIG）溶接は、細いワイヤ電極を使用した丸パイプ上の小さな溶接です。電極の送り速度は溶接プロセス中一定に保たれ、溶接部をバレルの周囲に均一に保ちます。丸いチューブを溶接する前に、配管はまっすぐでチューブの壁が揃っている必要があります。配管が本物ではない場合、配管の内側がずれ、溶接継手を通過する液体や気体の流れが止まります。

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配管内のはんだ付けは、配管内に小さいながらもしっかりした接続を作成します （Fotolia.comからAllyson Rickettsによる溶接機画像）

アライメントヘッドの中心から30 cm離れたチューブに2本の支柱を取り付けます。
丸いチューブの片方の端を三脚ヘッドの1つに置きます。チューブのもう一方の端は床に置いたままにします。 2番目の支持三脚に2番目の丸いチューブの長さでプロセスを繰り返します。
丸いチューブの両端を床から持ち上げて、支柱の三脚を各チューブの端の下にスライドさせます。 1.20 mのレベラーをチューブの最初の長さの上に置きます。丸いチューブが水平になるまでチューブヘッドを調整します。 2番目のチューブの長さで手順を実行してください。
チューブの端が1.6 mm離れるまで、2本の丸いチューブをスライドさせます。
パイプの片側に合わせた四角形を置きます。組み合わされた正方形を1.6mmのはんだ付け穴ともう一方の長さのチューブに滑り込ませます。組み合わされた正方形の刃がチューブに当たっている場合は、問題なく接続部を通過するまでチューブ三脚を動かします。
結合した四角形をパイプの反対側に移動し、手順5を繰り返します。続行する前に、両方のパイプの長さを揃えて、水平にし、まっすぐにする必要があります。
MIG溶接機をオンにします。はんだごてを丸いチューブの太さに合わせます。
溶接フードと革の溶接手袋を着用してください。
MIG溶接部から出てくるワイヤを1.6 mm溶接部の隙間の中心に合わせ、溶接キャップを置き、MIGガンの引き金を2秒間引いて1.6 mm隙間を溶接します。。
溶接したチューブを180度回転させて別のはんだ付け点を置きます。あなたが2.5から5センチメートル毎に置かれるはんだ付けポイントを持つまで、溶接と溶接接着剤を転がし続けてください。
あなたがギャップの周りに溶接するように丸いチューブを回転させます。
溶接部が常温になったら、スチールブラシでハンダの変色を取り除きます。