MIG溶接に必要なガス量を決定する方法

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説明書
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必要なもの

これははんだの品質に不可欠であるため、ガス流量が適切であることを確認してください。シールドガスは溶融パドルを大気中のガスから保護し、それが溶接部に「ピンホール」欠陥または気孔を生じさせる。炭素鋼用の標準シールドガスには、75％のアルゴンと25％の二酸化炭素が含まれています。ステンレス鋼およびアルミニウムで使用されるMIG溶接用の保護ガスには他の種類があります。しかしながら、ガス流の構成は全ての保護ガスについて同じである。

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保護ガスボトルをホルダーで調整してMIG溶接機に取り付け、ボトルをチェーンで固定します。
ガスレギュレータに接続されているホースを調べて、問題がないかどうかを確認します。損傷が見つかった場合は、良好な状態で別のものと交換してください。
保護ガスボトルの上部にあるバルブをすばやく開閉して、破片を取り除き、バルブを汚染除去します。
ガスレギュレーターノズルをガスシリンダーバルブのネジ部に差し込みます。それがきつくなるまでナットを時計回りに回します。モンキーレンチをナットに合わせます。
モンキーレンチで締め、手順3で閉じていたガスバルブをオンにします。
ガス漏れの可能性があるため、ガス調整ホースと取り付け金具の周りに置きます。シールドガスは不活性ですが、狭い場所に漏れがあると窒息することがあります。
MIG溶接機を接続します。
MIGガンのトリガーを押してガスバルブを作動させます。左側に圧力計の「PSI」を読みます。毎時707.92と849.51リットルの間に表示されます。
圧力が時速707.92から849.51リットルの間になるまでMIGガンのトリガーを押しながら、圧力計の下にあるレバーを左に回します。
ガス圧を調整しながら、MIGガンの開始以降に延長された余分なワイヤを切断します。
必要に応じてガス圧を調整します。ファンからの風や風があるときは、より高い圧力が必要です。注意：ガス圧が高すぎると、溶融池周辺で乱流が発生します。これは気孔を生じ、それは溶接部の抵抗を低下させるであろう。