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キャリパーは、1000分の1ミリ単位で、オブジェクトの互いに反対側にある対称的な2つの側面間の距離を測定する高精度デバイスです。キャリパーを他のタイプと比較してユニークなものにしているのは、バーニアスケールが含まれているため、さらに正確になります。測定の正確さを保証するために、定期的かつ注意深い較正を通じてキャリパーが維持されることが不可欠です。
ステップ1
ピンセットとグリース、汚れ、その他の異物の跡をきれいな布でよく拭いてきれいにします。
ステップ2
機器がトラック上をスムーズにスライドし、前後に動くことを確認します。
ステップ3
クランプを閉じ、この時点で測定値を書き留めます。マーカーはゼロを表示する必要があります。そうでない場合は、手動でゼロに調整します。
ステップ4
最初に、12.7 mmの測定ブロックを間に挿入して、外部クランプを確認します。両方のキャリパーがブロックに接触するように、キャリパーを閉じます。読みを記録する。
手順5
25.4 mmの測定ブロックでステップ4を繰り返し、次に101.6 mmのブロックで繰り返します。 2つの測定値を書き留めます。
手順6
適切なマイクロメータパターン（150、200、または300）を使用して、手順4を繰り返します。この読みを書き留めます。
手順7
内部キャリパーをチェックして、ゲージを12.7 mmに設定し、所定の位置に固定します。別のキャリパーでキャリパーの幅を測定します。読みを記録する。
手順8
25.4 mmと101.6 mmの設定と、適切なキャリパー長さ150、200または300を使用して、手順7を繰り返します。これらの測定値を記録します。
手順9
表面プレートに12.7 mmの測定ブロックを配置して、高さチェックを実行します。クランプをブロックの上に伸ばし、触れるだけになるまで閉じます。この読みを書き留めます。
手順10
25.4 mmと101.6 mmの測定ブロックで手順9を繰り返します。次に、正しいサイズのマイクロメーターパターンを定盤に置き、ゲージをその上に伸ばして、ブロックに触れるだけになるまで閉じます。すべての測定値を記録します。