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平均故障時間（MTBFとも呼ばれ、故障間の平均時間）は、機器の信頼性レベルを決定するための方法です。理想は、実条件と同様の実験と実地試験を通してその価値を決定することです。 MTTFは、障害が発生するまでの機器の稼働時間を記録します。これは、機器が製造に使用できる時間の割合を予測するために使用される方法です。 MTTFは、どのコンポーネントが最も故障しやすいかを判断するための最初のステップでもあります。これにより、オペレーターは、信頼性の向上につながる分野に焦点を絞った十分な数のコンポーネントおよび機器エンジニアを保管できます。 MTTFは、機器を選択する際の購入者の総所有コスト（CTO）を決定する上で不可欠な要素です。この記事では、例はプレート彫刻機の約1ヶ月の歴史です。
説明書
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ワークシートのA列とB列に、デバイスの状態が変わるたびに日付と時刻を入力します。例えば：1/1/12 01:30 1/1/12 01:45 1/1/12 09:17 1/1/12 12:25 1/1/12 12:50
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これらの各時代に彼の状況を入力するために機器の歴史を使用してください。これは、マシンが使用可能、使用不可、または列CおよびDのアイドル状態であったかどうかを判別します。ほとんどの業界では、マシンのセットアップ時間または日常の保守を使用可能時間として考慮していません。彼らはアイドル時間を時間と見なします。例：1/1/09 01:30機械の準備使用不可1/1/09 01:45運転開始可能1/1/09 09:17失敗使用不可1/1/09 12:25 PM使用可能1/1/09 / 09 12:50営業開始
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列Cから月全体のインクルードデータをフィルタリングします。これにより、欠陥とその日付を結合するレポートが作成されます。例：1/1/09 09:17失敗した14/1/09 17:20失敗した15/1/09 07:40失敗した28/1/09 11:12失敗した
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文書化された各失敗間の時間を計算します。この場合、失敗の間に3つのギャップがあります。明らかに長い分析時間間隔はより洗練された結果をもたらす。例：1/1/09 09:17から14/1/09 17:20合計328時間3分（19.683分）14/1/09 14:20から15/1/09 07:40合計14時間20分（860分）15/1/09 07:40 a 28/1/09 11:12合計323時間32分（19,412分）
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区間を加算し、区間数で割って平均値を求めます。たとえば、（19,683 + 860 + 19,412）/ 3の場合、13,318分になります。 MTTFは221.9時間です。
MTTFを計算する方法
どうやって
- 失敗したコンポーネントおよび/または失敗が発生した操作のステップを識別する、失敗ごとに列を追加します。これは、適切な部品を適切に在庫しておき、どの部品をより良い部品と交換する必要があるかを判断するためにも重要になります。 MTTFは、障害が発生する前にそれを識別する予防保守（PM）スケジュールを作成するのに非常に役立ちます。
必要なもの
- 機器の状態と日付のあるワークシート（Excel、Lotusなど）の正確な履歴記録。